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         粉末涂料的靜電噴涂機出現在市場之后，迅速的在全世界進行了普及和推廣，這款設備也越來越受到人們的青睞。然而，采用這種高壓無氣噴涂機設備時，噴涂設備過程中工件的不連續和粉末自身的質量，以及噴涂設備行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用，這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環境，如果當廢粉處理，浪費太大，若全部用來重復使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質量。

        在實際使用中，由于設備制造、技術等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統，以解決噴涂設備過程中粉末的回收問題。這一裝置可分為吸入段、分離段、過濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調節的風板、一個調節系統和一個風口組成。其作用是從噴涂設備室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統中使之分離。

        噴涂機的分離段由旋風分離筒、過濾篩和進出氣口組成。其作用是通過一特定的旋風分離筒裝置，使可以利用的粉末進入原粉箱中與原粉混合，再次進入噴涂設備循環，而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂設備電場中吸附到電子而帶電。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中，則會使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時間噴涂設備的有效粉末越來越少，導致噴涂設備的工件膜厚越來越薄。

         從分離段出來的粉末、氣體混合物便進入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統組成。與此同時，可以根據生產實際情況來調節脈沖的周期和氣流強度，以達到最 佳回收效果。在此，濾芯及脈沖氣較為關鍵。如濾芯不好，則易導致過濾不干凈，使排出的微粉進入大氣，給周圍環境造成影響，嚴重時會造成局部粉塵濃度過高，引起爆炸。

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